金属板材加工业的要求已经改变。主要变化有两项,其一是:板材短缺和高强度材料的应用不断增加。由于金属板材的短缺，很多金属板材加工企业往往拿不到预期质量的原料。如果使用校直机和校平机的话，可以提高材料质量。第二项变化主要涉及汽车工业。要使高强度钢板有很高的平面度，就需要更高的校平力和加工理念。
      为什么校平机能提高金属板材的质量?要了解这种关系，必须说明校平工艺。校直机和样平机都是修正卷材或板材缺陷的精密机械。冷轧带材一般存 在卷痕、横向弓起、扭曲和翘边等缺陷。卷痕和横向弓纹是在带材眷曲时造成的缺陷。这会使卷材内表面相对于外表面产生纵向拉伸。这种纵向拉伸会导致横向收缩，而产生横向弓起。宽带材的缺陷是波纹边、卷材断裂和中间浪。波纹边和中间浪多出现在宽而薄的带材上。在材料冷轧过程中，由于轧机的变形,会使带材的某些部分薄厚不均。所以较薄部分会比较厚部分稍长一些,从而会在较长部分产生  波纹”。
      要去掉材料中的这些拉张力，校平工艺是必不可少的。辊校平的基本原理是有选择地拉伸带材的某些部位，拉伸力度超过材料的屈服点，以使带材获得基本平均的  纤维”长度。这就是在材料通过校平机时，在很小的半径范围内对其进行一系列上、 下弯曲实现的。在这种情况下，使较短  纤维”有较长的运动行程。随着带材向机器出口方向的运动，上、下弯曲幅度逐步减小，以消除进入机器时强制弯曲造成的曲率。当所有  纤维”长度基本一致时， 板材就会变平整既被校平”。

      根据所要完成的任务精心选择校平机是获得理想校平结果最重要的先决条件。在使用卷材进行钣金加工时，校平机是整个材料供应线最重要的一环。最简单的整平机只使用几个大直径的辊，没有辅助辊。而但小直径辊、小辊间距和辅助辊良好支承的校平辊是获得良好平面度的基础。而整平机无法达到要求的变形量，不能得到要求的平面度。这就是为什么不能用于日常生产的原因之一。

      现在，可提供的此类机床有三种:校直机、精密校直机和高性能校平机。这类机床都具有校平辊支承好、辊距小和机床箱体可调的特点。而机床的辊驱动系统的效能很高。必须驱动所有辊，以达到校平要求。校直机有7- 9个校平辊，而且直径较大。这种机床主要用于压力机进料线。相对于整套系统来说，卷材上料线只占总投资的很少部分。但是,若没有可靠的卷材上料线，就不能实现经济的生产。减少卷料更换时间就可以减少停机时间。应用现代自动化技术可大幅度减少卷料的更换时间，将卷料更换时间减少到2- 5分钟，可使卷料处理生产率提高25%以上。而校直机就成为决定整条生产线可靠性十分重要的组成部分，例如德国Arku公司的Compact- Feed.上料系统校直机。夹爪开放校直装置既可节省卷材更换时间，又可以极为方便地对机床进行清洁。